Jak wybrać odpowiednią grupę pompową do instalacji grzewczej

Podstawowe parametry techniczne grup pompowych

Grupa pompowa Afriso stanowi kluczowy element każdej nowoczesnej instalacji grzewczej. Jej głównym zadaniem jest zapewnienie prawidłowej cyrkulacji czynnika grzewczego w systemie. Wydajność standardowej jednostki waha się od 0,5 do 25 m³/h, co pozwala na obsługę budynków o różnej kubaturze. Wysokość podnoszenia może osiągać wartości od 2 do 8 metrów słupa wody.

Moc elektryczna napędów zawiera się w przedziale od 25 do 180 watów. Temperatura robocza medium nie powinna przekraczać 110°C przy ciśnieniu maksymalnym 10 barów. Średnica przyłączy wynosi standardowo 1 cal lub 1,25 cala w zależności od modelu. Te parametry decydują o zastosowaniu w konkretnych instalacjach.

Regulatory temperatury pracują w zakresie od 20 do 95°C z dokładnością ±2°C. Zawór trójdrogowy zapewnia płynną regulację przepływu w zakresie od 0 do 100%. Izolacja termiczna korpusu zmniejsza straty ciepła o około 15%. Żywotność urządzenia przy prawidłowej eksploatacji przekracza 15 lat.

Klasa energetyczna A+ gwarantuje niskie koszty eksploatacji przez cały okres użytkowania. Poziom hałasu podczas pracy nie przekracza 43 dB(A), co zapewnia cichą pracę. Wbudowany czujnik temperatury reaguje na zmiany w czasie 30 sekund. Automatyczny odpowietrznik usuwa powietrze z instalacji bez interwencji użytkownika.

Dobór grupa pompowa Afriso (onninen.pl/produkty/grupa-pompowa-afriso) do konkretnych zastosowań

Budynki mieszkalne jednorodzinne o powierzchni do 150 m² wymagają grup o wydajności 1-2 m³/h. Dom o powierzchni 200 m² potrzebuje jednostki o przepustowości 3 m³/h przy wysokości podnoszenia 4 metry. Większe rezydencje o kubaturze 300 m² wymagają modeli o wydajności 5 m³/h. Wille wielokondygnacyjne potrzebują urządzeń o wysokości podnoszenia minimum 6 metrów.

Obiekty komercyjne mają odmienne wymagania niż budynki mieszkalne. Biurowce o powierzchni 500 m² wymagają grup o wydajności 8 m³/h. Centra handlowe potrzebują systemów o przepustowości przekraczającej 15 m³/h. Hotele wymagają redundancji, dlatego instaluje się dwie grupy o łącznej wydajności 120% zapotrzebowania.

Instalacje podłogowe wymagają niższych temperatur zasilania niż grzejnikowe. Optymalna temperatura dla ogrzewania podłogowego wynosi 35-45°C. Systemy grzejnikowe pracują przy temperaturach 60-80°C w zależności od warunków zewnętrznych. Różnica temperatur między zasilaniem a powrotem powinna wynosić 10-15°C.

Systemy mieszane łączące ogrzevanie podłogowe z grzejnikowym wymagają specjalnych rozwiązań. Grupa obsługująca taką instalację musi zapewnić różne temperatury dla poszczególnych obiegów. Zawory regulacyjne pozwalają na niezależne sterowanie każdą strefą. Czujniki temperatury monitorują warunki w poszczególnych pomieszczeniach.

Montaż i konserwacja grupy pompowe (onninen.pl/produkty/Ogrzewanie/Pompy-obiegowe-i-cyrkulacyjne/Grupy-pompowe-grzewcze/Grupy-pompowe)

Montaż grupy pompowej wymaga zachowania odpowiednich odstępów serwisowych. Minimalna odległość od ściany powinna wynosić 30 cm z każdej strony urządzenia. Wysokość montażu nad podłogą wynosi standardowo 60-80 cm dla wygodnej obsługi. Podstawa musi być wypoziomowana z dokładnością do 2 mm na metr.

Przyłącza hydrauliczne wymagają zastosowania odpowiednich uszczelnień i złączek. Moment dokręcania połączeń gwintowanych nie powinien przekraczać 80 Nm. Przed pierwszym uruchomieniem należy przeprowadzić test szczelności przy ciśnieniu 1,5-krotnie wyższym od roboczego. Napełnianie systemu odbywa się stopniowo z jednoczesnym odpowietrzaniem.

Regularna konserwacja przedłuża żywotność urządzenia i zapewnia jego niezawodność. Kontrola parametrów pracy powinna odbywać się co 6 miesięcy. Wymiana filtrów następuje co 12 miesięcy lub po przepompowaniu 50 000 m³ czynnika. Smarowanie łożysk wykonuje się zgodnie z zaleceniami producenta.

Przegląd techniczny obejmuje sprawdzenie wszystkich elementów grupy pompowej. Lista kontrolna zawiera następujące punkty:

  • Sprawdzenie ciśnienia roboczego i temperatury
  • Kontrola szczelności wszystkich połączeń
  • Weryfikacja działania zaworów regulacyjnych
  • Test automatycznego odpowietrznika
  • Pomiar poboru mocy przez silnik pompy