Zalety technologii push-fit w instalacjach hydraulicznych
Technologia push-fit rewolucjonizuje sposób wykonywania instalacji hydraulicznych. Kan-therm push złączki umożliwiają łączenie rur bez konieczności używania tradycyjnych narzędzi. System działa na zasadzie wciskania rury do złączki do oporu. Wewnętrzne uszczelki zapewniają szczelność połączenia przy ciśnieniu roboczym 10 bar.
Montaż instalacji z tymi elementami jest trzykrotnie szybszy od metod konwencjonalnych. Nie potrzebujesz lutownicy, kluczy ani specjalistycznych umiejętności. Jeden instalator może wykonać w ciągu dnia 200 połączeń. Oszczędność czasu przekłada się bezpośrednio na redukcję kosztów robocizny o około 40%.
Elementy wykonane są z wysokiej jakości materiałów odpornych na korozję. Mosiężne korpusy wytrzymują temperaturę do 95°C w pracy ciągłej. Uszczelki EPDM zachowują elastyczność przez minimum 50 lat eksploatacji. Producent udziela gwarancji na swoje wyroby przez okres 10 lat.
Zastosowanie tej technologii eliminuje ryzyko przegrzania instalacji podczas montażu. Tradycyjne lutowanie może uszkodzić pobliskie elementy lub materiały wykończeniowe. System push-fit pozwala na pracę w ograniczonych przestrzeniach bez obawy o pożar. Nie powstają także szkodliwe opary podczas instalacji.
Podstawowe komponenty systemu i ich funkcje
Podstawowymi elementami są złączki proste dostępne w średnicach od 15 mm do 28 mm. Kolanka 90° i 45° umożliwiają zmianę kierunku instalacji bez konieczności gięcia rur. Trójniki równoprzelotowe i redukcyjne pozwalają na rozgałęzienie systemu. Wszystkie komponenty są kompatybilne z rurami miedzianymi i z tworzyw sztucznych.
Kan-therm push złączki wyposażone są w system wizualnej kontroli połączenia. Kolorowe pierścienie wskazują prawidłową głębokość wsunięcia rury. Czerwony pierścień oznacza niepełne połączenie, zielony potwierdza właściwy montaż. Mechanizm blokujący uniemożliwia przypadkowe wysunięcie się rury pod wpływem ciśnienia.
Zawory odcinające z tego systemu pozwalają na szybkie zamknięcie przepływu bez użycia narzędzi. Ich obrót o 90° całkowicie odcina dopływ wody. Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 16 bar przy temperaturze 20°C. Konstrukcja zaworu wytrzymuje 50 000 cykli otwarcia i zamknięcia.
Specjalne złączki serwisowe umożliwiają demontaż fragmentów instalacji bez jej opróżniania. Te elementy zawierają wbudowane zawory odcinające z obu stron. Po zamknięciu zaworów można bezpiecznie wymienić środkową sekcję. System automatycznie przywraca przepływ po ponownym połączeniu.
Proces montażu i wymagane przygotowania
Przygotowanie rury rozpoczyna się od precyzyjnego odcięcia jej końca. Powierzchnia musi być prostopadła do osi i pozbawiona zadziorów. Specjalny fazownik usuwa ostre krawędzie z wewnętrznej i zewnętrznej strony. Rura miedziana wymaga dodatkowego okrągłowania po odcięciu narzędziem tnącym.
Na rurze należy oznaczyć głębokość wsunięcia zgodnie z tabelą producenta. Dla średnicy 15 mm wynosi ona 15 mm, dla 22 mm – 20 mm. System kan-therm push nie wymaga stosowania dodatkowych past czy uszczelniaczy. Powierzchnia rury musi być czysta i sucha przed wprowadzeniem do złączki.
Właściwy montaż polega na energicznym wciśnięciu rury do złączki jednym ruchem. Opór wzrasta po przebiciu pierwszej uszczelki około 8 mm głębokości. Dalsze wciskanie wymaga większej siły do momentu osiągnięcia pozycji końcowej. Prawidłowe połączenie potwierdza charakterystyczny dźwięk kliknięcia mechanizmu blokującego.
Po zakończeniu montażu instalację należy przepłukać czystą wodą przez minimum 15 minut. Test ciśnieniowy wykonuje się ciśnieniem 1,5 raza większym od roboczego przez 2 godziny. Wszystkie połączenia muszą pozostać suche podczas próby szczelności. Ewentualne nieszczelności wymagają ponownego montażu danego elementu z nową rurą.
Najczęstsze błędy i sposoby ich unikania
Nieprawidłowe przygotowanie końca rury stanowi najczęstszą przyczynę awarii połączeń. Zadziory uszkadzają uszczelki podczas montażu, co prowadzi do wycieków. Skośne odcięcie rury uniemożliwia jej dotarcie do końcowej pozycji w złączce. Brudna lub tłusta powierzchnia zmniejsza skuteczność uszczelnień o 60%.
Zbyt małą siłą wciskania charakteryzuje się około 30% nieprawidłowych montaży. Rura zatrzymująca się na pierwszej uszczelce nie jest zabezpieczona przed wysunięciem. Połączenie takie wytrzyma jedynie ciśnienie do 2 bar. Pod wpływem drgań instalacji może dojść do całkowitego rozłączenia i zalania.
Próby demontażu bez specjalnego narzędzia uszkadzają zarówno złączkę, jak i rurę. Mechanizm blokujący wymaga odciśnięcia pierścienia zwalniającego podczas wyciągania. Siłowe wyrywanie rury niszczy uszczelki i uniemożliwia ponowne użycie elementu. Koszt wymiany uszkodzonej złączki przewyższa cenę odpowiedniego narzędzia.
Montaż w nieprawidłowej temperaturze otoczenia wpływa na właściwości uszczelnień. Poniżej 5°C uszczelki tracą elastyczność i mogą ulec uszkodzeniu. Powyżej 40°C materiały ulegają nadmiernej ekspansji termicznej. Optymalna temperatura robocza podczas instalacji mieści się w przedziale 15-25°C przy wilgotności nieprzekraczającej 80%.
